Grafīta komponentu konsekventas kvalitātes nodrošināšana
Grafīta komponentiem, ko izmanto vakuuma krāsnīs, pusvadītāju iekārtās, fotoelektriskajās sistēmās un metalurģijā, ir nepieciešamas stabilas materiāla īpašības, precīzi izmēri un uzticama veiktspēja ekstremālos darba apstākļos.
Huixian Jincheng abrazīvo un grafīta veidņu rūpnīcā kvalitātes kontrole aptver visu ražošanas procesu, tostarp grafīta materiāla pārbaudi, CNC apstrādes kontroli, izmēru pārbaudi un gala produkta apstiprināšanu.
Ar vairāk nekā 40 gadu grafīta ražošanas pieredzi mēs izmantojam sistemātiskas pārbaudes procedūras, lai nodrošinātu, ka pielāgotās grafīta sastāvdaļas atbilst klientu rasējumiem, tehniskajām specifikācijām un pielietojuma prasībām.
Materiālu kontrole
Grafīta komponentu veiktspēja ir atkarīga no materiāla īpašībām, piemēram, blīvuma, tīrības, graudu struktūras un termiskās stabilitātes.
Pirms apstrādes ienākošie grafīta materiāli tiek novērtēti atbilstoši pielietojuma prasībām un klienta specifikācijām.
Materiālu kontrole var ietvert
Grafīta kvalitātes pārbaude
Tilpuma blīvuma pārbaude
Pelnu satura un tīrības pārbaude
Materiāla izskats un konstrukcijas pārbaude
Augstas{0}}temperatūras izmantošanai piemērotas grafīta kategorijas tiek atlasītas atbilstoši dažādām veiktspējas prasībām.
Tipiski apsvērumi ietver
Tilpuma blīvums: līdz aptuveni 1,88 g/cm³ augsta blīvuma izostatiskā grafīta šķirnēm
Pelnu saturs: zema{0}}pelnu grafīta materiāli, kas pieejami lietojumiem, kuriem nepieciešama augstāka tīrība
Materiālu pārbaudes ziņojumus var sniegt atbilstoši klientu prasībām.
Apstrādes procesa kontrole
Pielāgotiem grafīta komponentiem bieži ir nepieciešamas sarežģītas struktūras un precīzi izmēri pareizai uzstādīšanai un aprīkojuma darbībai. CNC apstrādes laikā tiek kontrolēti ražošanas parametri atbilstoši klienta rasējumiem, CAD failiem un tehniskajām specifikācijām.
Mūsu apstrādes kontrole ietver:
Zīmējuma apskats pirms ražošanas
CNC apstrādes procesa uzraudzība
Kritisko dimensiju pārbaude apstrādes laikā
Pirmā izstrādājuma pārbaude (FAI) kvalificētiem projektiem
Izmēru pārbaude
Izmēru precizitāte ir būtiska grafīta komponentiem, ko izmanto pusvadītāju iekārtās, vakuuma krāsnīs un rūpnieciskās sistēmās.
Gatavās sastāvdaļas tiek pārbaudītas, izmantojot precīzas mērīšanas iekārtas, t.sk
- Digitālie suporti
- Mikrometri
- Augstuma mērītāji
- Ja nepieciešams, veiciet koordinātu mērīšanas iekārtas (CMM) pārbaudi
Pārbaude koncentrējas uz
- Kopējie izmēri
- Kritiskās pielaides
- Caurumu pozīcijas
- Ģeometriskās īpašības
- Virsmas stāvoklis
Precīzām detaļām izmēru kontrole var sasniegt pielaides saskaņā ar klienta rasējumiem ar kritiskajām īpašībām, kas var sasniegt ±0,01 mm, ja to prasa izstrādājuma konstrukcija un apstrādes apstākļi.
Galīgā pārbaude
Pirms nosūtīšanas gatavajām grafīta sastāvdaļām tiek veikta galīgā pārbaude, lai apstiprinātu atbilstību pasūtījuma prasībām.
Pēdējā pārbaude ietver:
- Izskata pārbaude
- Izmēru pārbaude
- Daudzuma apstiprinājums
- Iepakojuma pārbaude
Kvalitātes dokumentāciju var nodrošināt, pamatojoties uz klienta prasībām, tostarp:
- Materiālu pārbaudes ziņojums (MTR)
- Pirmā raksta pārbaudes ziņojums (FAI)
- Izmēru pārbaudes protokoli
Eksportēt iepakojumu
Grafīta komponentiem ir nepieciešama rūpīga aizsardzība starptautiskās transportēšanas laikā to vieglās struktūras un triecienjutības dēļ.
Pirms nosūtīšanas produkti tiek sagatavoti ar:
Virsmas tīrīšana, lai noņemtu apstrādes atlikumus
Aizsargājošs iesaiņojums pret piesārņojumu
Mitruma aizsardzība transportēšanas laikā
Pastiprināts koka iepakojums trauslām detaļām
Uzticams ražošanas atbalsts globālajiem klientiem
Izmantojot kontrolētu materiālu atlasi, precīzu apstrādi, pārbaudes procedūras un dokumentācijas atbalstu, Huixian Jincheng nodrošina stabilu grafīta komponentu ražošanu rūpnieciskajiem klientiem visā pasaulē.
Mēs atbalstām OEM projektus, pielāgotus pasūtījumus un atkārtotas ražošanas prasības ar konsekventu kvalitātes kontroli visā ražošanas procesā.